ความสามารถในการตัดของเครื่องจักร
| สิ่งของ | แบบอย่าง | ความยาวสายไฟของไฟฉาย | ปัจจุบัน | รอบหน้าที่ | เจาะความหนา | ความหนาของการตัดการผลิต | ความหนาของการตัดขอบ |
| 1-5134-3 | CNCAM HP100 | 10 ม | 100A | 100% | 22 มม | 20มม | 35 |
|
| CNCAM HP100 | 15 ม | 100A | 100% | 22 มม | 20มม | 35 |
| 1-5134-3 | CNCAM HP100 | 10 ม | 100A | 100% | 22 มม | 20มม | 35 |
| 1-5136-3 | CNCAM HP100 | 15 ม | 100A | 100% | 22 มม | 20มม | 35มม |
|
| ลมสุริยะ HP120 |
|
|
|
|
|
|
| 1-1134-3 | ลมสุริยะ HP160 | 10 ม | 160A | 100% | 30มม | 25มม | 50 มม |
| 1-1136-3 | ลมสุริยะ HP160 | 15 ม | 160A | 100% | 30มม | 25มม | 50 มม |
| 1-1334-3 | ลมสุริยะ HP200 | 10 ม | 200A | 100% | 32 | 30มม | 60 |
| 1-1334-3 | ลมสุริยะ HP200 | 15 ม | 200A | 100% | 32 | 30มม | 60 |
| 1-1334-3 | ลมสุริยะ HP260 | ตารางการควบคุม | 260A | 100% | 38มม | 32มม | 70มม |
| 1-1336-3 | ลมสุริยะ HP300 | ตารางการควบคุม | 320A | 100% | 38มม | 32มม | 70มม |
คำเตือน
คำแนะนำการใช้งานเหล่านี้จัดทำขึ้นสำหรับผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์คุณควรคุ้นเคยกับการทำงานของอุปกรณ์เชื่อมอาร์กและการตัด
โปรดอย่าให้ผู้ปฏิบัติงานที่ไม่ได้ฝึกอบรมทำการติดตั้งดำเนินงาน.การบำรุงรักษาอุปกรณ์นี้
หากคุณไม่เข้าใจคำแนะนำนี้ โปรดติดต่อซัพพลายเออร์ของคุณเพื่อขอข้อมูลเพิ่มเติม
ก่อนการติดตั้งและใช้งานเครื่องนี้ โปรดอ่านข้อความด้านบนเกี่ยวกับความปลอดภัยและหมายเหตุ
ความรับผิดชอบของผู้ใช้
ตามคำแนะนำในการติดตั้งเท่านั้นดำเนินการและบำรุงรักษาอุปกรณ์สามารถบรรลุประสิทธิภาพที่อธิบายคู่มือนี้และฉลากที่แนบมาต้องดำเนินการตรวจสอบอุปกรณ์เป็นประจำเมื่ออุปกรณ์ขัดข้องหรือบำรุงรักษาไม่ดีไม่ควรใช้หากส่วนประกอบมีความเสียหาย สูญหาย เสียดสี เสียรูป หรือมีมลพิษ ควรเปลี่ยนทันทีโปรดติดต่อทางโทรศัพท์หรือตัวแทนจำหน่ายที่เป็นลายลักษณ์อักษรเพื่อยืนยันว่าจำเป็นต้องซ่อมแซมหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนหรือไม่
หากไม่ได้รับการอนุมัติเป็นลายลักษณ์อักษรจากผู้ผลิต โปรดอย่าทำ STH โดยไม่ได้รับอนุญาตให้เปลี่ยนอุปกรณ์หรือชิ้นส่วนใดๆผู้ใช้อุปกรณ์ควรรับผิดชอบอย่างเต็มที่ต่อการใช้งานที่ไม่เหมาะสม การบำรุงรักษาที่ไม่เหมาะสม ความเสียหาย การบำรุงรักษาที่ไม่เหมาะสม หรือโดยการแก้ไขโดยองค์กรที่ไม่ใช่ผู้ผลิตหรือองค์กรบริการชี้ทางอื่นๆ ที่ทำให้เกิดข้อผิดพลาดใดๆ
ก่อนติดตั้งและใช้งาน โปรดอ่านและทำความเข้าใจคู่มือนี้ เพื่อป้องกันตนเองและผู้อื่น
รายละเอียดสินค้า
บทนำ
เครื่องกำเนิดพลาสม่า Hai bo ได้รับการออกแบบมาสำหรับการตัดพลาสม่าความเร็วสูง ฯลฯ สามารถใช้ร่วมกับอุปกรณ์ของบริษัทอื่นได้
· สามารถปรับช่วงการตัดกระแสไฟฟ้าได้
· การระบายความร้อนด้วยอากาศแบบบังคับ
·ไฟ DC โซลิดสเตต
·การป้องกันแรงดันไฟฟ้าขาเข้า
·การควบคุมหน้าจอสัมผัส
·ไปยังหม้อแปลงหลักและการป้องกันส่วนประกอบเซมิคอนดักเตอร์กำลังสูง
·พื้นที่ยกด้านบนหรือพื้นที่ยกฐานสำหรับการขนส่ง
ข้อกำหนดทั่วไป
| แรงม้า/100/160/200/260 380V/400V/ 50/60Hz | ||
| เอาต์พุต (อัตรารอบการทำงานต่อเนื่อง 100%) | แรงดันไฟฟ้า | DC200V |
| ป้อนข้อมูล | ช่วงไฟฟ้ากระแสตรง (ตัด) | 15A~260A |
| พลัง | 2-72KW | |
| * (โอซีวี) | DC360V | |
| แรงดันไฟฟ้า (3 เฟส) | 380 / 400伏 380/400V | |
| ความถี่ | 50/60เฮิร์ต | |
| เควีเอ | 91.6 เควีเอ | |
| พลัง | 82.5KW | |
| ตัวประกอบกำลัง | 90.0 % | |
ขนาดและน้ำหนัก
น้ำหนัก=82กก
การติดตั้ง
เปิดกล่อง
3.1 เปิดกล่อง
● เมื่อเครื่องมาถึงโปรดตรวจสอบทันทีว่ามีความเสียหายหรือไม่
● ส่วนประกอบทั้งหมดที่นำออกจากคอนเทนเนอร์และตรวจสอบคอนเทนเนอร์ว่ามีชิ้นส่วนกระจัดกระจายหรือไม่
● ตรวจสอบบานประตูหน้าต่างว่ามีสิ่งกีดขวางการไหลของอากาศหรือไม่
3.2 การจัดเก็บ
● ระยะห่างด้านหน้าและด้านหลังอย่างน้อย 1 เมตร (3 ฟุต) สำหรับการไหลของอากาศเย็น
● ถอดหลังคาและแผงด้านข้างออกเพื่อซ่อมบำรุง ทำความสะอาดและตรวจสอบเพื่อวางแผน
● ตำแหน่งของไฟ HP ควรค่อนข้างใกล้กับแหล่งพลังงานที่มีฟิวส์ที่เหมาะสม
● เก็บภายใต้พลังงาน ไม่มีอะไรให้อากาศเย็นไหล
● สำหรับสิ่งแวดล้อม ไม่มีฝุ่นควันและความร้อนสูงเกินไปสาเหตุเหล่านี้จะส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำความเย็น
3.3 การต่อสายไฟ
คำเตือน
โดนไฟฟ้าช็อตปางตาย!
โปรดให้การป้องกันไฟฟ้าช็อตสูงสุด
ก่อนที่เครื่องจะเสร็จสิ้นการเชื่อมต่อใด ๆ ลวดจะหมุนวนit บนสวิตช์แยกผนังตัดเพื่อตัดการจ่ายไฟ
3.4.1 พลังงานหลัก
ไฟ HP เป็นการติดตั้งสามเฟสกำลังไฟฟ้าเข้าจะต้องจ่ายโดยวงจร (บนผนัง) สวิตช์ฉนวน ;ตามข้อบังคับของท้องถิ่นและรัฐมีฟิวส์หรือเบรกเกอร์
* ข้อมูลจำเพาะของสายป้อนและฟิวส์วงจรที่แนะนำ
| ภายใต้อินพุตโหลดที่ได้รับการจัดอันดับ |
| ไกด์ไลน์อินพุตและสายดิน *คูเปอร์/มม.2 (อเมริกัน ไวร์เกจ) | สเปคฟิวส์หน่วงเวลา (A) |
| v | A | ||
| 380 | 140 | 50 (1) | 200 |
| 400 | 132 | 35 (2) | 150ค่อยๆละลาย+10%/-0 |
โหลดที่เกี่ยวข้อง เอาต์พุต 200V 360A
*ข้อมูลจำเพาะเป็นไปตาม American 《National Electrical Code》ใน 40 ℃ (104 องศา) โดยใช้อุณหภูมิที่กำหนดคือ 90 ℃ (194 องศา) ของสายทองแดง
ท่อเคเบิลหรือสายเคเบิลต้องไม่เกินสามเส้นภายในหากรหัสท้องถิ่นที่ระบุในข้อมูลจำเพาะและข้างต้นแตกต่างกัน ควรปฏิบัติตามรหัสท้องถิ่น
ในการประมาณค่าเกณฑ์เอาต์พุตกระแสอินพุตที่หลากหลาย โปรดใช้สูตรต่อไปนี้:
| ไฟฟ้าเข้า | (ส่วนโค้ง V) x (ส่วนโค้ง I) x 0.73 |
| (วงจรวี) |
คำอธิบายประกอบ
อาจจำเป็นต้องใช้สายไฟพิเศษ
สายไฟ HP มีความสามารถในการชดเชยแรงดันไฟฟ้า แต่เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายเนื่องจากการโอเวอร์โหลดของวงจรทำให้ประสิทธิภาพการทำงานเสียหายต้องใช้พลังพิเศษ
3.4.2 แนวทางการป้อนข้อมูล
· จัดทำโดยลูกค้า
· สำหรับสายทองแดงที่มีปลอกหุ้มยางหนา (สายไฟสามรากและสายดิน) หรือโดยการเดินสายท่อแบบแข็งหรือแบบยืดหยุ่น
· ตามแผนภูมิเพื่อกำหนดข้อกำหนด
3.4.3 ขั้นตอนการเชื่อมต่ออินพุต
คำเตือน
การต่อสายดินที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้เกิดการบาดเจ็บได้
โครงเครื่องต้องเชื่อมต่อกับสายดินไฟฟ้าที่ได้รับอนุมัติตรวจสอบสายดินไม่ได้เชื่อมต่อกับขั้วใด ๆ
3.5Oการเชื่อมต่อเอาท์พุท
คำเตือน
โดนไฟฟ้าช็อตปางตาย!แรงดันและกระแสไฟฟ้าที่เป็นอันตรายบนแหล่งจ่ายไฟพลาสมาของแผ่นปิดที่ถอดออก
1. ในสาย (ผนัง) สวิตช์แยกเพื่อตัดไฟ
2. ให้บุคลากรที่มีคุณสมบัติเหมาะสมใช้โวลต์มิเตอร์เพื่อตรวจจับแถบบัสเอาต์พุต (บวกและลบ)
3.5.1 สายเคเบิลเอาต์พุต (จัดทำโดยลูกค้า)
ขึ้นอยู่กับกระแสเอาต์พุตต่อ 400 แอนต้องใช้ลวดทองแดงหุ้มฉนวน 4/0 AWG (AWG) 600 v
Aคำอธิบายประกอบ:
ห้ามใช้สายเชื่อมแบบแยก 100 v
4.0 กำลังทำงานอยู่
HP ไดอะแกรมแหล่งจ่ายไฟ HP
4.1.1 ระบบควบคุมเมนูหลัก
เอ - การตั้งค่าพารามิเตอร์
ตั้งค่าพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องกับการปรับความสูงของแรงดันอาร์ค
B - การตั้งค่าแรงดันอาร์ค
การปรับความสูงของแรงดันอาร์ค พารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้อง การตรวจสอบแบบไดนามิก
C - โหมดผู้เชี่ยวชาญ
ตามความหนาของแผ่นเลือกการตั้งค่าพารามิเตอร์มาตรฐาน
D - พารามิเตอร์พลาสมา
การตั้งค่าที่เกี่ยวข้องกับการตัดพลาสม่า
E - สถิติ
F - การแก้ไขปัญหา
ตรวจสอบระบบปัจจุบันเพื่อตรวจหาคำอธิบายข้อบกพร่องและแนวทางแก้ไข
G - การตั้งค่าเวลา
การตั้งค่านาฬิกาของเครื่อง
เวลาตัดสถิติและตัวเลขการเจาะ
การวินิจฉัย H – IO
ตรวจสอบฟังก์ชันพอร์ต IO อินพุต/เอาต์พุต
4.1.2 อินเทอร์เฟซการตั้งค่าพารามิเตอร์
1. ความเร็วตัดสูงสุด: มม. / นาที
ตามการตั้งค่าประสิทธิภาพมอเตอร์ หากอยู่ในโหมดสลีปสามารถตั้งค่าได้ 1,000-2,000 - มม./นาทีการตัดด้วยพลาสม่าควรตั้งไว้ที่ความเร็วมากกว่า 3,000 มม./นาทีสกรู 5 มม. ตั้งได้ 3500-4000 - มม./นาที เหมาะสม
2. ความเร็วเริ่มต้น: มม. / นาที
ค่าทั่วไปประมาณ 150-400 - มม./นาที
3. ความเร็วในการเคลื่อนที่ของเข็ม: มม./นาที
กดปุ่มขึ้นและลง ความเร็วในการเคลื่อนที่โดยทั่วไป ความเร็วในการเคลื่อนที่ของมือจะน้อยกว่า ง่ายต่อการวางตำแหน่งที่แม่นยำ การตั้งค่าทั่วไปประมาณ 800-1500
4. เร่งความเร็ว:
กดปุ่มขึ้นและลงความเร็วในการเคลื่อนที่, ความเร็วในการเคลื่อนที่ของมือทั่วไปจะเล็กลง, ตำแหน่งที่แม่นยำได้ง่าย, การตั้งค่าทั่วไปประมาณ 800-1500
5. เทียบเท่าพัลส์:
หมายถึงมือถือ 1 มม. ต้องส่งกี่พัลส์ การตั้งค่านี้และระยะพิทช์ของสกรูละเอียดและคะแนนมอเตอร์พร้อมวิธีการคำนวณที่เกี่ยวข้องเทียบเท่าพัลส์หนึ่งรอบ = จำนวนพัลส์ที่ต้องการ/ระยะห่าง
6. ความสูงของการตัด
ความสูงตัดของตำแหน่งเริ่มต้น
7. ระยะเซ็นเซอร์ตำแหน่ง:
เนื่องจากเซ็นเซอร์มีระยะตอบสนองที่แน่นอน การตั้งค่าระยะการวางตำแหน่งอย่างแม่นยำจึงสามารถกำหนดความสูงของการตัดได้แม่นยำยิ่งขึ้น
8. การสอบเทียบแรงดันอาร์ค
เนื่องจากความเสียหายของหัวตัดทำให้พารามิเตอร์การปรับแรงดันอาร์คและความสูงไม่ถูกต้อง
9. อัตราส่วนกระแสจุดเปลี่ยน:
ตามอัตราส่วนที่ตั้งไว้เพื่อลดสัดส่วนของจุดเปลี่ยนของกระแส หลีกเลี่ยงปรากฏการณ์หัวฉีดไหม้
4.1.3 อินเทอร์เฟซการตั้งค่าแรงดันอาร์ค
อินเทอร์เฟซแยกการตรวจสอบตามเวลาจริง, แรงดัน 380 v, แรงดันอากาศ, แรงดันอาร์ค, กระแสและอุณหภูมิหากมีปัญหาจะทำการวิเคราะห์วินิจฉัยข้อบกพร่องตามเวลาจริง
ทางด้านขวา แรงดันอาร์คและไฟฟ้าตัด ตำแหน่งกลางของข้อมูลจุดจะ Pop-up การตั้งค่าแป้นพิมพ์ดิจิทัล นอกจากนี้ยังสามารถผ่านปุ่ม '+'、'-' เพื่อปรับเล็กน้อย
โดยการกด ↑、↓ เพื่อเลื่อนปืนตัดขึ้นและลง
4.1.4 อินเทอร์เฟซการตั้งค่าพารามิเตอร์พลาสมา
●เวลาในการเป่าอาร์ค: หน่วย MS(1s=1000ms)
ในการเริ่มตัด ก่อนอื่นต้องเป่า ถ้าท่อยาวเกินไป ต้องตั้งค่าพารามิเตอร์นี้ให้ใหญ่ขึ้น ป้องกันไม่ให้ก๊าซไม่สามารถบรรลุตำแหน่งตัดได้ ไม่สามารถสร้างพลาสมาอาร์คได้ ความเสียหายต่อหัวตัด
● เมื่อเป่าล่าช้า
เมื่อการตัดเสร็จสิ้น เพื่อให้ปืนตัด หัวฉีด และวัสดุสิ้นเปลืองสำหรับการเป่าเย็น ให้ตั้งค่าการเป่านี้เป็นครั้งสุดท้าย
● เวลาเป่าอาร์ค
เมื่ออาร์กความถี่สูงตั้งเวลาพารามิเตอร์ภายใต้สมมติฐานที่สามารถรับประกันการจุดระเบิดที่ประสบความสำเร็จเท่าที่จะเป็นไปได้ สิ่งนี้สามารถยืดอายุการใช้งานของหัวตัดอิเล็กโทรด
● รายงานอุณหภูมิของตำรวจ
อ่างความร้อนพลาสม่าเหนือการตั้งค่าการเตือนอุณหภูมิ, แสดงอินเทอร์เฟซการเตือน
● เข้าสู่ขีดจำกัดของแรงดันไฟฟ้า
กระดานหลักมากกว่าการตั้งค่าการเตือนอุณหภูมิ แสดงอินเทอร์เฟซการเตือน
ตั้งค่าต่ำกว่า 300 อาจไม่เกิดประกายไฟ
การตั้งค่าทั่วไปมากกว่า 320 v ต่ำกว่าพารามิเตอร์นี้จะปรากฏข้อผิดพลาดบางอย่างหรือความสามารถในการตัดไม่ดี
● แรงดันแก๊สที่เล็กที่สุด
ความดันบรรยากาศปกติ ใน 4 ถึง 6 psiความดันอากาศเริ่มต้นของพลาสมาอาร์คโดยทั่วไปอยู่ที่ 10-20 psi จะดีกว่า เมื่อตัดที่ 45 ถึง 60 PSI ต่ำกว่าค่า PSI ที่ตั้งไว้จะแจ้งเตือน
● ปุ่มเดียวเพื่อเปลี่ยนหัวฉีด
100 ปืนฉีดน้ำ ไม่มีฟังก์ชั่นนี้ แต่สามารถกดปุ่มเดียวเพื่อเปลี่ยนหัวฉีดเพื่อทำความสะอาดเวลาเจาะและเวลาตัดเป็นศูนย์
ปืนฉีดน้ำหยุดการทำงานก่อน ปั๊มและวาล์วแม่เหล็กไฟฟ้าจะเปิด เป่าลมเข้าที่หัวตัด น้ำยาหล่อเย็นกลับสู่ถังหลังจากกระบวนการเปลี่ยนหัวตัด สูงสุดเพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียของน้ำหล่อเย็นในขณะเดียวกัน จำนวนการเจาะและเวลาในการตัดที่จะรีเซ็ต ปุ่มเดียวเพื่อเปลี่ยนหัวฉีดก็เสร็จสิ้น
ปุ่มเดียวเพื่อเปลี่ยนหัวฉีดสั่งงานวงจรหม้อแปลงหลักเพื่อหยุดการทำงานใด ๆ ป้องกันผู้ปฏิบัติงานถูกไฟฟ้าช็อต
●การวินิจฉัยระบบ
กดปุ่มเอาต์พุต ไฟแสดงสถานะพอร์ตเอาต์พุตที่เกี่ยวข้องจะมีการทำงานเปิดและปิด ในขณะเดียวกันบนเมนบอร์ด ไฟแสดงสถานะที่เกี่ยวข้องก็จะมีการทำงานเช่นกันใช้พอร์ตทดสอบนี้ดีหรือไม่ดี
หากไฟแสดงสถานะและจอแสดงผลต่างกัน แสดงว่าส่วนเอาต์พุตมีปัญหา
5.0 การบำรุงรักษา
5.1 ทั่วไป
คำเตือน
โดนไฟดูดอาจถึงตายได้!
ก่อนดำเนินการบำรุงรักษาใด ๆ ให้ใช้สวิตช์แยกสาย (ผนัง) เพื่อตัดไฟ
คำเตือน
ใช้ลมอัดในการทำความสะอาดมีอันตรายต่อดวงตา
1. ระหว่างทำความสะอาดควรสวมอุปกรณ์ป้องกันดวงตาที่ปิดด้านข้าง
2. ใช้ลมแรงดันต่ำได้เท่านั้น
ความสนใจ
การบำรุงรักษาอุปกรณ์นี้ควรดำเนินการโดยบุคลากรที่ผ่านการฝึกอบรมเท่านั้น
5.2 ทำความสะอาด
เพื่อช่วยให้การทำงานของแหล่งจ่ายไฟปราศจากปัญหา จำเป็นต้องทำความสะอาดเป็นประจำความถี่ในการทำความสะอาดขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมและการใช้งาน
1. บนสวิตช์แยกผนังเพื่อตัดไฟ
2. ถอดแผงด้านข้างทั้งสองออก
3. ใช้แรงดันต่ำโดยไม่ใช้น้ำ ลมอัดเพื่อกำจัดช่องอากาศและฝุ่นของชิ้นส่วนทั้งหมดโดยเฉพาะอย่างยิ่งต้องให้ความสนใจกับแหล่งจ่ายไฟที่ด้านหน้าของหม้อน้ำฝุ่นจะถูกตัดออกและลดความร้อน
กรุณาสวมอุปกรณ์ป้องกันดวงตา
ความสนใจ
ขีดจำกัดการไหลของอากาศอาจทำให้พลัง HP ร้อนเกินไป
สวิตช์ Hermal อาจทำงานและขัดขวางการทำงาน
อุปกรณ์นี้ไม่สามารถใช้กรองอากาศได้
รักษาช่องอากาศไม่ให้มีฝุ่นละอองและสิ่งกีดขวางอื่นๆ
ได้รับอันตรายจากไฟฟ้าช็อต
ก่อนเปิดเครื่อง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าติดตั้งฝาครอบกลับเข้าที่
6.0 การแก้ไขปัญหา
6.1 แนะนำการแก้ไขปัญหา
อ้างถึงคู่มือการแก้ไขปัญหาด้านหลังตามอาการเพื่อค้นหาปัญหาวิธีแก้ไขอาจค่อนข้างง่ายหากคุณไม่สามารถหาสาเหตุได้อย่างรวดเร็ว ให้ตัดไฟเข้า เปิดแหล่งจ่ายไฟ ไปยังส่วนประกอบและสายไฟทั้งหมดเพื่อตรวจสอบด้วยภาพอย่างง่ายตรวจสอบการเชื่อมต่อขั้วต่อว่าแน่นหรือไม่ มีสายไฟและส่วนประกอบหลวมหรือไหม้หรือไม่
การควบคุมสาเหตุของปัญหาอาจทำได้โดยอ้างอิงถึงลำดับการทำงานแผนผังไฟฟ้าและตรวจสอบชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องเพื่อค้นหาการตรวจสอบบางอย่างจำเป็นต้องใช้ v โอห์มมิเตอร์
6.2 คู่มือการแก้ไขปัญหา
เมื่อเปิดแหล่งจ่ายไฟ จอแสดงผลควรปรากฏ EP เป็นเวลาหนึ่งวินาที จากนั้นจึงแสดงรหัสโปรแกรม เช่น Pr 3.01 หรือสูงกว่าหากหน้าจอว่างเปล่าเสมอ
ตรวจสอบว่ามีกรณีดังต่อไปนี้หรือไม่:
ก.ระหว่างบอร์ดควบคุมหลักและบอร์ดแสดงผลมีสายเคเบิลหลวมหรือขาดหายไป
ข.ไม่มีแรงดันไบอัส + 15 v อาจเกิดจากการหลอมฟิวส์ของ F1 หรือ F2
ค.ที่แผงด้านหน้า เบรกเกอร์ CB1 เปิดอยู่
หากแหล่งจ่ายไฟหลังรหัสโปรแกรมแสดงข้อผิดพลาด (ข้อผิดพลาด 5) 5 ให้ตรวจสอบว่าได้ปิดสวิตช์สตาร์ทหรือไม่หากคุณต้องการรีเซ็ตแหล่งจ่ายไฟ เพียงคลิกที่สวิตช์เพื่อเปิดในขณะนี้ หน้าจอ Windows สองตัวควรเป็น 0 หากเปิดเครื่องจ่ายไฟแต่ไม่ได้เชื่อมต่อกับ CNC รีเลย์หยุดฉุกเฉินของ Power inner (K4) จะไม่มีไฟฟ้า ทำให้ตัวจ่ายไฟเองจะไม่ทำให้รีเลย์ทำงานใดๆ
ถ้า CNC เริ่มทำงาน การอ่านค่าโวลต์และแอมแปร์ควรเป็น 0 บนอินพุตการเลือกกำลังไฟหลัก (เข็ม J1 H) ใน 115 และมีอินพุต (แหล่งจ่ายไฟหลักให้เลือกอินพุต) ก่อนการต่อสายไฟ เครื่องนี้จะ ไม่ตอบสนองต่อสัญญาณสตาร์ทการเชื่อมต่อนี้จะเป็นความรับผิดชอบของ CNC กับสายไฟหลักโปรดทราบว่า จากอินพุตซีเอ็นซีรีเลย์ทั้งหมดปิดอยู่ ไปยังแผ่นแยก (ภายในแหล่งจ่ายไฟ แผ่นพิมพ์ 4) ป้อนอินพุต ac115แผ่นแยกแปลงอินพุตเหล่านี้เป็นตัวสะสมแบบเปิดเป็นเอาต์พุตการควบคุมนี้จะตรวจสอบสัญญาณหลายรายการในโหมดว่าง และเมื่อไม่ตรงตามเงื่อนไขการหยุดทำงานและให้คำแนะนำที่ไม่ถูกต้อง: ข้อผิดพลาด 1, 3, 4, 5, 9 หรือ 12 (ดูหัวข้อ 6.3 รายการ "รหัสช่วยเหลือ")
เมื่อเปิดใช้งานสวิตช์และการตัดกำลังในการเตรียมการตัด จะตรวจสอบเงื่อนไขเพิ่มเติมบางอย่างสถานะข้อผิดพลาดที่เป็นผลลัพธ์ : ข้อผิดพลาด 2, 6, 8, 12, 13, 14, 15, 17, 18, 19 หรือ 113 (ดูส่วน 6.3 รายการ "รหัสช่วยเหลือ")
6.3 การแยกข้อผิดพลาด
6.3.1 พัดลมไม่ทำงาน
| ปัญหา | สาเหตุที่เป็นไปได้ | มาตรการที่ถูกต้อง |
| พัดลมไม่ทำงานทั้งสามตัว | นี่เป็นปรากฏการณ์ปกติเมื่อไม่ได้ตัดพัดลมจะทำงานเมื่อได้รับสัญญาณ "คอนแทค" เท่านั้น | ปราศจาก |
| พัดลม 1 หรือ 2 ตัวไม่ทำงาน | วงจรมอเตอร์พัดลมสายไฟชำรุดหรือขาด | สายซ่อม |
| พัดลมล้มเหลว | เปลี่ยนพัดลม |
7.0 ชิ้นส่วนอะไหล่
7.1 ทั่วไป
โปรดระบุหมายเลขประจำเครื่องของส่วนประกอบ (จะใช้) เสมอหมายเลขซีเรียลที่ประทับบนป้ายชื่อหน่วย
7.2 การซื้อ
เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานตามปกติ ขอแนะนำให้ใช้อุปกรณ์และผลิตภัณฑ์ ESAB ของแท้เท่านั้นการใช้ชิ้นส่วนที่ไม่ได้จัดทำโดย ESAB อาจทำให้การบำรุงรักษาไม่ถูกต้อง
สามารถสั่งซื้อชิ้นส่วนอะไหล่ได้จากตัวแทนจำหน่ายของ ESAB
เมื่อสั่งซื้อชิ้นส่วนอะไหล่ โปรดตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีข้อกำหนดในการจัดส่งพิเศษใดๆ
หากคุณต้องการหมายเลขโทรศัพท์ฝ่ายบริการลูกค้า โปรดดูคู่มือการสื่อสารของปกหลังคู่มือนี้
| EPP-360 พลังของข้อมูล | |
| ส่วนจำนวน | EPP-360, CCC/CE, 380 / 400v, 50 / 60hz |
| 0558007831 | |
